Get a site

پایان نامه بررسی چگونگی و بهینه سازی فرآیند پولیش‌کاری ساچمه‌های سرامیکیSi3N4 به کار رفته در بلبرینگ به روش پولیش‌کاری به کمک میدان مغناطیسی Magnetic Float Polishing

پایان نامه بررسی چگونگی و بهینه سازی فرآیند پولیش‌کاری ساچمه‌های سرامیکیSi3N4 به کار رفته در بلبرینگ به روش پولیش‌کاری به کمک میدان مغناطیسی Magnetic Float Polishing

پایان نامه رشته مهندسی مکانیک

گرایش : ساخت و تولید

دانشگاه صنعتی خواجه نصیر الدین طوسی

دانشکده مهندسی مکانیک

گروه ساخت و تولید

پایان نامه کارشناسی ارشد

بررسی چگونگی و بهینه سازی فرآیند پولیش‌کاری ساچمه‌های سرامیکیSi3N4 به کار رفته در بلبرینگ به روش پولیش‌کاری به کمک میدان مغناطیسی Magnetic Float Polishing

 

استاد راهنما :

جناب آقای دکتر وحدتی

زمستان ۸۸

 

فهرست مطالب:

فصل اول: مقدمه

  • مقدمه.۲
  • یاتاقان‌های غلتشی فولادی.۳
  • محدودیت‌های کاربردی یاتاقان‌های فولادی۳
  • یاتاقان‌های غلتشی سرامیکی۵

فصل دوم:پیشینه تحقیق
فصل سوم:تئوری مطالب

  • پولیش‌کاری مغناطیسی شناور (MFP)17
  • پولیش‌کاری شیمیایی-مکانیکی(CMP).21
  • انتخاب ماده ساینده در پولیش‌کاری شیمیایی-مکانیکی (CMP) سرامیک Si3N4.24
  • واکنش بین ذرات ساینده و قطعه‌کار۲۸
  • تاثیر شرایط محیطی پولیش‌کاری۳۲

فصل چهارم: طراحیتجهیزات آزمایشات

  • مقدمه.۳۵
  • تجهیزات مکانیکی۳۵
  • محفظه آهن‌ربا.۳۶
  • اسپیندل۳۷
  • دیواره۳۸
  • صفحه معلق.۴۰
  • نوار لاستیکی.۴۱
  • تجهیزات الکتریکی.۴۳
  • آهن‌ربای الکتریکی.۴۳
  • قانون بیووساوار۴۴
  • میدان مغناطیسی نزدیک حلقه جریان.۴۴
  • نقش هسته در آهن‌ربای الکتریکی.۵۰
  • طراحی آهن‌ربای الکتریکی۵۱

 
 
فصل پنجم : تهیه و ساخت تجهیزات

  • مقدمه.۵۶
  • آهن ربای الکتریکی۵۶
  • ساچمه‌های سرامیکی Si3N459

فصل ششم : انجام آزمایشات

  • مقدمه.۶۱
  • عوامل موثر در فرایند.۶۱
  • پودر ساینده.۶۱
  • سختی.۶۲
  • آزمونسختیالاستیک: (سختیبرگشتیاانعکاس )۶۳

۲.۱.۱.۲.۶آزمونسختیخراش : (مقاومتدربرابربرشیاس.۶۳
۳.۱.۱.۲.۶آزمونسختیفرورفتگی : (مقاومتدربرابرفرورفتگی).۶۳

  • اندازه ذرات۶۶
  • جنس ذرات.۶۷

۱.۳.۱.۲.۶کاربید سیلیکون(SiC).67
۲.۳.۱.۲.۶کاربید بور(B4C)69
۳.۳.۱.۲.۶اکسید سریم CeO2.71

  • سرعت چرخش اسپیندل.۷۳
  • مدت زمان پولیش کاری.۷۴
  • نیروی وارد بر هر ساچمه.۷۴
  • نحوه اعمال نیرو.۷۴
  • انتخاب مقادیر نیروی اعمال شده.۷۵
  • نحوه اندازه گیری نیروی اعمال بر ساچمه ها۷۵

۳.۶  طراحی آزمایشات۷۶
فهرست مراجع.۷۹
فهرست اشکال:
شکل (۱-۳) : جهت نیروی وارده بر جسم غیر مغناطیسی.۱۸
شکل (۲-۳) : شماتیک روشMFP.19
شکل(۳-۳) شماتیکی از منطقه تماس در CMP29
شکل(۱-۴): الف)درپوش محفظه،  ب)محفظه۳۷
شکل(۲-۴): اسپیندل.۳۸
شکل(۳-۴): دیواره۳۹
شکل(۴-۴): صفحه معلق اکریلیکی۴۰
شکل(۵-۴): نوار لاستیکی۴۱
شکل(۶-۴): مدل مونتاژ شده تجهیزات مکانیکی۴۲
شکل(۷-۴): میدان ناشی از عبور جریان از سیم حلقوی.۴۵
شکل(۸-۴): اندازه ابعادی سیم پیچ و هسته ۵۲
شکل(۹-۴): طرح کلی آهن ربای الکتریکی همراه با کنترلر.۵۳
شکل(۱۰-۴): نحوه پراکندگی خطوط میدان در اطراف سیم پیچ ۵۴
شکل(۱-۵): آهن ربای الکتریکی همراه با ورودی جریان۵۶
شکل(۲-۵): آهن ربای الکتریکی۵۷
شکل(۳-۵): واحد کنترلر آهن ربای الکتریکی۵۷
شکل(۴-۵): مجموعه تجهیزات الکتریکی.۵۸
شکل(۵-۵): ساچمه های سرامیکیSi3N4 .59
فهرست جداول و نمودارها:
جدول (۱-۳): ذرات ساینده‌ای که معمولا برای پولیش‌کاریSi3N4 استفاده می‌شوند.۲۵
جدول (۱-۶):خواص فیزیکی و مکانیکی  SiC.68
جدول (۲-۶): خواص فیزیکی و مکانیکیB4C70
جدول (۳-۶): خواص فیزیکی و مکانیکیCeO272
جدول (۴-۶): ترتیب انجام آزمایشات طراحی شده توسط نرم افزار MINITAB78
جدول (۵-۶): ترتیب انجام آزمایشات برای مراحل مختلف.۷۹
نمودار(۱-۳): تاثیر انواع ذرات ساینده را روی صافی سطح حاصله را در روش CMP27

  • مقدمه

یاتاقان‌های غلتشی سرعت بالا کاربردهای زیادی در ماشین‌های دورانی دارند که وظیفه آنها جدا کردن اجزاء چرخشی از قسمت‌های ثابت ماشین می‌باشد. در کاربردهای ماشین ابزاری دقت و در ماشین‌های شیمیائی مقاومت در برابر خوردگی یاتاقان‌ها از اهمیت والایی برخوردار است. در تجهیزات هوا فضایی فاکتورهای قابلیت اطمینان و عمر بالای یاتاقان‌ها و سایر اجزاء به کار رفته دارای اهمیت زیادی هستند. با پیشرفت تکنولوژی در عرصه اکتشافات فضایی شرایطی و خصوصیاتی که ازیاتاقان‌ها انتظار می رود فراتر رفته و با شرایط کاری همچون خلاء بسیار بالا (۶-۱۰  Torr)، دمای بسیار بالا (c˚۱۵۰- تا ۲۳۰+)، عمر بالا (هم از لحاظ خستگی و هم از نظر سایشی که معمولا ۱۰ الی ۱۵ سال بدون نیاز به تعمیرات) و نیروی اصطکاکی تولیدی پایین مواجه می شویم.

  • یاتاقان‌های غلتشی فولادی

در حال حاضر اکثر یاتاقان‌های غلتشی برای مصارف عمومی و عادی از فولاد‌های پر کربن که حاوی کروم بالا هستند و قابلیت سختکاری دارند استفاده می شوند. از این گروه می توان فولاد AISI 52100 را نام برد. برای مصارف هوا و فضائی یاتاقان‌ها را از VIMVAR (ذوب القایی در خلاء و ذوب دوباره به روش قوس الکتریکی در خلاء) فولاد ابزار M50 که به علت دارا بودن عناصر آلیاژی بالا و کم بودن مقدار اکسیژن دارای عمر خستگی و سایشی نسبتا زیادی می باشند استفاده می شوند.
تعداد صفحه : ۹۰
قیمت : ۱۴۷۰۰ تومان

بلافاصله پس از پرداخت لینک دانلود فایل در اختیار شما قرار می گیرد

و در ضمن فایل خریداری شده به ایمیل شما ارسال می شود.

پشتیبانی سایت :        ****       [email protected]

در صورتی که مشکلی با پرداخت آنلاین دارید می توانید مبلغ مورد نظر برای هر فایل را کارت به کارت کرده و فایل درخواستی و اطلاعات واریز را به ایمیل ما ارسال کنید تا فایل را از طریق ایمیل دریافت کنید.

***  **** ***